介質(zhì)可以分為氮?dú)鉁p壓閥、氫氣減壓閥、氧氣減壓閥等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比，這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，使得國(guó)內(nèi)減壓閥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步提高 承接各類實(shí)驗(yàn)室氣路設(shè)計(jì)安裝工程，專業(yè)從事實(shí)驗(yàn)室高純氣體管路配件銷售及整體管路設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試服務(wù)，并致力于應(yīng)用公司的專業(yè)技術(shù)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)于石油、化工、各地大學(xué)、質(zhì)量監(jiān)督局、科研單位等領(lǐng)域。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)等高科技領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁└呒儦怏w輸送管路系統(tǒng)的全面服務(wù)。專業(yè)的工程設(shè)計(jì)、優(yōu)秀的施工管理、*的產(chǎn)品質(zhì)量及完善的售后為客戶提供一站式優(yōu)質(zhì)服務(wù)。專業(yè)提供減壓器、壓力表、高壓金屬軟管、鋼瓶接頭、卡套接頭、焊接接頭，不銹鋼單向閥，不銹鋼針閥，不銹鋼高壓閥，《不銹鋼阻火器，報(bào)警器》，三通，兩通，彎頭，《環(huán)保綠色管卡》，氣瓶柜不銹鋼潔凈管等。
1)輸送干燥氣體的管道宜水平安裝,輸送潮濕氣體的管道應(yīng)有不小于0.3%的坡度,坡向冷凝液體收集器。
2)氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設(shè),其間距不得小于0.25m,氧氣管道應(yīng)處于除氧氣管道外的其他氣體管道之上。
3)氫氣管道與其可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí),其間距不應(yīng)小于0.50m;交叉敷設(shè)時(shí),其間距不應(yīng)小于0.25m。分層敷設(shè)時(shí),氫氣管道應(yīng)位于上方。室內(nèi)氫氣管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi)或直接埋地。不得穿過(guò)不適用氫氣的房間。
4)氣體管道不得和電纜、到店線路同架敷設(shè)。
(7)氣體管道宜采用無(wú)縫鋼管。氣體純度大于或等于99.99%的氣體管道宜采用不銹鋼管、銅管或無(wú)縫鋼管。
(8)管道與設(shè)備的連接段宜采用金屬管道,如為非金屬軟管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管,不得采用乳膠管。
(9)閥門和附件的材質(zhì):對(duì)氫氣和煤氣管道不得采用銅質(zhì)材料,其他氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表必須是該介質(zhì)的產(chǎn)品,不得代用。
(10)閥門和氧氣接觸部分應(yīng)采用非燃燒材料。其密閉圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應(yīng)采用經(jīng)除油處理的石墨石棉或聚四氟乙烯。
(11)氣體管道中的法蘭墊片其材質(zhì)應(yīng)以管內(nèi)輸送的介質(zhì)確定。
(12)氣體管道的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接等形式,氫氣管道不得用螺紋連接,高純氣體管道應(yīng)采用承插焊接。
(13)氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件的連接應(yīng)采用法蘭或螺紋連接,螺紋接頭的絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調(diào)和填料。
(14)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)應(yīng)符合每臺(tái)(組)用氫設(shè)備的支管和氫氣放空管上應(yīng)設(shè)置阻火器的規(guī)定。
(15)各種氣體管道應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。
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