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　　北京壓力管道安裝一般先要做焊前準備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之后就開始在正常的焊接及注意事項，后進行焊后熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復(fù)雜，是一個焊接生產(chǎn)管理的系統(tǒng)工程。在這里主要講一講預(yù)熱和焊后熱處理。

　　焊前預(yù)熱

　　預(yù)熱通常應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導書(WPS)中規(guī)定,并經(jīng)焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應(yīng)考慮預(yù)熱要求。需要預(yù)熱的焊件,其層間溫度不低于預(yù)熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低于150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低于315℃。各種管道材料所要求和推薦的低預(yù)熱溫度參見圖1。

　　預(yù)熱溫度的測量應(yīng)采用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量并記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規(guī)定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后,應(yīng)檢查焊點區(qū)域是否存在缺陷。預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準,每側(cè)應(yīng)不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應(yīng)控制合理的冷卻速度或采取其它措施防止對管道產(chǎn)生不利影響。再次焊接時，應(yīng)按焊接工藝指導書的規(guī)定重新進行預(yù)熱。

　　焊后熱處理

　　焊后熱處理工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導書中的規(guī)定，還必須經(jīng)焊接工藝評定驗證。對于調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理應(yīng)低于其回火溫度。對于雙相不銹鋼焊后熱處理，通常不進行，但熱處理應(yīng)按材料的標準。對于有應(yīng)力腐蝕傾向的焊縫應(yīng)進行熱處理。對于容易產(chǎn)生焊接延時裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并保溫緩冷，加熱保溫范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊后熱處理應(yīng)按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應(yīng)超過另一側(cè)的臨界點Ac1。詳細焊后熱處理參數(shù)見圖2。

　　為了保證焊后熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可采用爐內(nèi)加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應(yīng)加熱等；可采用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控制冷卻速度。采用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接后的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應(yīng)有寬度大于300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應(yīng)適當保溫，以防較大的溫度梯度。